Processus technologique du verre.
Le processus technologique comprend de nombreuses opérations et activités, pendant laquelle des conditions de température appropriées doivent être maintenues, atmosphère et pression de gaz. La température est le facteur déterminant sur l'efficacité de fusion, l'atmosphère affecte la propreté, pression et l'homogénéité de la masse de verre. À l'équipe d'opérations et d'activités du processus technologique appartiennent: préparation d'un ensemble de vitrage, fusion, produits de formage, recuit des produits formés et finition.
Opération fabrication d'un service de verre couvre:
- peser les matières premières,
- mélange des matières premières,
- briquetage (moulage sous forme de cubes avec un peu d'eau),
- livraison d'un ensemble pour fours métallurgiques.
Activités fusion consiste à transformer le mélange de verre par température en une masse de verre amorphe en conséquence:
- déshydratation du verre serti,
- fusion de silice (matière première vitreuse),
— accumulation de bulles de gaz CO2, DONC2, O2, comme produits de réactions chimiques,
- clarification de la masse de verre, c'est-à-dire éliminer les bulles de gaz,
- homogénéisation de la masse par brassage et refroidissement progressif.
Fusion, selon le type de verre obtenu, se déroule à une température de 900-1200°C et détermine en grande partie sa qualité. Grâce à ces activités, la masse de verre atteint la ductilité appropriée (viscosité) et température pour la fabrication de verrerie.
Les produits en verre sont formés en les soufflant, extrusion, repassage, le transport, laminage et coulée. Les produits sont façonnés manuellement, mécaniquement ou automatiquement. Les méthodes de moulage par soufflage et d'extrusion sont largement utilisées dans la fabrication d'ustensiles de cuisine., instruments en verre, mercerie, qui peut être donné de différentes formes et tailles. Les méthodes d'étirage et de laminage sont principalement utilisées pour la production de verre plat.
La détente des produits formés est destinée à éliminer les contraintes internes importantes dans le verre, formé lors d'un refroidissement rapide lors du façonnage de la verrerie. Les produits sont réchauffés à la température optimale (410-730°C), près du point de ramollissement, puis refroidi lentement sous contrôle à température ambiante. Les propriétés et la structure du verre sont uniformes sur toute l'épaisseur du produit.
La finition des produits en verre implique de nombreux processus, qui doivent assurer les caractéristiques fonctionnelles finales du produit. Ils sont obtenus en meulant les bords, polir la surface, décoration éventuelle du produit.
de la verrerie, notamment le verre pour la vaisselle et les articles de fantaisie, dans les étapes finales de la production, ils sont décorés, afin d'obtenir un produit fini avec les valeurs esthétiques les plus élevées:
• la sculpture est la plus ancienne méthode de décoration du verre, consistant à faire des rainures profondes, composer une composition spécifique, avec des meules ou en changeant la forme d'origine, tout comme sculpter du bois ou des pierres;
• gravure (gravure) est un type spécial de sculpture; avec cette méthode, des motifs et des décorations beaucoup plus précis peuvent être obtenus grâce à des rainures très petites et peu profondes, appelé rayures;
• les propriétés de l'acide fluorhydrique sont utilisées dans la digestion, qui se dissout (digérer) verre; la surface du produit est recouverte d'une couche protectrice de paraffine (cire d'abeille, stéarines, thérapie) et dedans il grattera des éléments de décoration, puis l'ensemble du produit est immergé dans l'acide HF; c'est ainsi que les lignes et les ornements permanents sont créés; la gravure est également utilisée pour éliminer les arêtes vives des rainures après la sculpture et la gravure;
• tapis, sont des traitements visant à créer une couche qui diffuse uniformément la lumière et provoque le phénomène d'opacité; le verre perd de son éclat et devient terne;
• la peinture consiste à recouvrir la surface de la verrerie de dessins colorés réalisés avec des peintures et de l'or;
• l'irisation est une méthode qui permet d'obtenir des surfaces vitrées chatoyantes aux couleurs de l'arc-en-ciel; ces effets sont obtenus en déposant des sels d'étain et de titane chauffés sur la surface des articles, en conséquence, une fine couche est formée qui est assez résistante à l'abrasion;
• peler avec de la colle, la dite. "Fleurs de givre" - la surface auparavant terne est recouverte de colle fondue, qui remplit complètement les rayures et les bosses minimes; la colle rétrécit en séchant, qui se brise et se brise avec des éclats de verre.
Selon le type d'éléments décoratifs, les produits en verre ont été divisés et classés en classes de décoration appropriées.