Matières premières et processus technologique de la céramique.
Les matières premières pour la production de produits céramiques peuvent être divisées en deux groupes principaux:
- matières premières plastiques,
- matières premières non plastiques.
Il découle de la définition même des produits céramiques, cette base matière première plastique ces matériaux sont l'argile - le kaolin (H2Al2Et2O8 • H2O) comme produit de la fragmentation naturelle, c'est à dire.. altération des roches granitiques, surtout un minéral, appelé feldspath. Kaolin est le nom d'une montagne en Chine, à partir de laquelle l'argile a été faite pour faire la porcelaine la plus fine. Chimiquement, les substances argileuses - les argiles sont un mélange de nombreux composés chimiques: Alumine2O3, oxyde de silicium SiO2, oxyde de fer Fe2O3, eau H.2O. L'argile kaolin est blanche ou légèrement crème, il est cassant et lâche. Après y avoir ajouté de l'eau, il devient plastique et peut être formé librement, après cuisson, il perd de sa plasticité, elle devient dure, pierre et conserve sa forme avant la cuisson. Le point de fusion des substances argileuses varie, fortement dépendant de la composition chimique. Les gisements de kaolin en Pologne se trouvent à proximité de la Basse et de la Haute Silésie, près de Nysa.
Faire matières premières non plastiques fait parti:
- matières amincissantes, c'est à dire.. quartz (sable - SiO2), qui réduit le retrait des produits cuits,
- matières fondantes, c'est à dire.. feldspath et composés de sodium à bas point de fusion, potassium, lit, qui facilitent le frittage du corps.
Déjà processus technologique des produits céramiques il se compose de nombreuses activités.
Préparation de la masse céramique:
- nettoyage, peser, broyage des matières premières,
— obtenir une masse plastique en mélangeant les matières premières préparées avec de l'eau,
- maturation de la masse (obtenir de bonnes propriétés plastiques). A Moulage de produits céramiques à travers:
- tourner sur un tour de potier,
— coulée dans des moules en plâtre ou en acier,
- moulage mécanique.
Séchage des produits formés.
Cuisson des produits. Selon le type de produit, la température dans les fours à céramique atteint 900-2000 ° C. Après la première cuisson, les produits deviennent durs et poreux, ils sont alors appelés bisque. À ce stade, le processus technologique de certains produits artistiques se termine, ingénierie électrique. Ils ont une surface mate, ils ressemblent à du marbre blanc.
Retour au calme.
Vitrage il consiste à enduire le corps du produit après la première cuisson et à le refroidir avec de la glaçure (glaçage) avec la consistance d'une crème fine. La composition chimique de l'émail est incluse: silice (SiO2), Oxyde de plomb (PbO), oxyde de calcium (Haute) et en plus petites quantités, les oxydes: magnésium, Châtiment, baryum et potassium. L'émail peut également être teinté, np. en ajoutant du dioxyde de manganèse (MnO2), oxyde de cobalt (CO2O3) et oxyde de nickel (Dans2O3).
Re-tir. A une température d'environ. 1200°C le glaçage fond et remplit tous les pores du corps du produit. Après refroidissement, une surface lisse se forme, uniforme, brillant, imperméable aux liquides et aux gaz. Ce processus augmente la résistance mécanique plusieurs fois.
Faire ornements produits en céramique des peintures céramiques résistantes aux températures élevées sont utilisées, or métallique, argent et platine, glaçures colorées ou la masse céramique elle-même est colorée. La décoration peut être réalisée selon différentes techniques, np. avec un tampon, modèle, stalodruk, décalque en céramique, en pulvérisant, digestion. La peinture à la main est l'une des décorations les plus précieuses. La décoration de produits en céramique peut également être une décoration en plastique, consistant en la mise en forme appropriée de la surface du produit avant cuisson. Des éléments de décoration peuvent être appliqués sur la glaçure - décoration sur glaçure, ou sous l'émail - décoration sous glaçure. Les produits décorés sont à nouveau cuits, afin de les consolider.
Contrôle de qualité, tri et emballage. Après la fin du processus technologique, la classification de la qualité des produits est effectuée, faire attention à:
- couleur, Masse, translucidité, forme du produit, aspect de surface, propriétés diélectriques,
- valeurs d'utilité, esthétique, économique (le prix),
- sélection et origine des matières premières, le déroulement du processus technologique, degré de défectuosité.
Produits qui ne s'écartent pas des propriétés et caractéristiques prévues, constituant le concept de la qualité des produits céramiques, sont inclus dans l'espèce I., cependant, les produits de grade II peuvent présenter de légers défauts. Conformément aux documents de normalisation pertinents, il y a aussi des produits de grade III dans le commerce.